blog về Nguyên nhân và giải pháp của quá nóng hệ thống thủy lực

Hãy tưởng tượng thiết bị thủy lực của bạn hoạt động với độ chính xác mạnh mẽ của một trái tim công nghiệp, mỗi chuyển động đều suôn sẻ và hiệu quả.nhịp điệu này bị suy giảm hiệu suất giảm như một làn sóng suy giảmNguyên nhân có thể là quá nóng, một kẻ thù vô hình làm suy giảm tuổi thọ của hệ thống, tăng tốc độ hao mòn của các thành phần.và có thể gây ra sự thất bại thảm khốc.

Lỏng thủy lực là nguồn sống của hệ thống. ô nhiễm từ bụi, các hạt kim loại, hoặc độ ẩm hoạt động như tạp chất trong máu, làm giảm hiệu quả, tăng mài mòn,và gây ra quá nóngCác chất gây ô nhiễm làm tắc nghẽn van, làm suy giảm hiệu suất bơm và cản trở sự phân tán nhiệt.

• Các con dấu bị lỗi:Các niêm phong bể bị tổn thương cho phép các chất gây ô nhiễm bên ngoài xâm nhập.
• Bảo trì không đúng cách:Làm sạch không đầy đủ trong quá trình thay đổi chất lỏng sẽ đưa ra các chất gây ô nhiễm.
• Trục trặc bộ lọc:Các bộ lọc bị tắc hoặc bị hỏng cho phép chất gây ô nhiễm lưu thông.
• Môi trường khắc nghiệt:Tình trạng bụi bặm hoặc ẩm ướt làm trầm trọng thêm nguy cơ nhiễm trùng.

• Thiết lập lịch thay thế chất lỏng thường xuyên dựa trên điều kiện hoạt động.
• Duy trì tính toàn vẹn của bể thông qua kiểm tra niêm phong định kỳ.
• Lắp đặt các bộ lọc hiệu quả cao phù hợp với thông số kỹ thuật hệ thống.
• Thực hiện phân tích chất lỏng để theo dõi mức độ ô nhiễm.

Các van hoạt động như các mạng thần kinh thủy lực, điều khiển dòng chảy và áp suất.tạo ra nhiệt quá mức và gia tăng độ mòn.

• Các van cứu trợ được điều chỉnh quá mức tạo ra các điều kiện áp suất quá mức kéo dài.
• Sự tắc nghẽn van do chất gây ô nhiễm làm suy giảm điều chế áp suất.
• Thay đổi hệ thống mà không cần hiệu chuẩn lại van tương ứng.

• Chọn chính xác các van theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
• Thực hiện kiểm tra van thường xuyên và các giao thức làm sạch.
• Bảo trì tài liệu đầy đủ về các thông số van.

Việc thâm nhập không khí gây ra sự hư hỏng - sự hình thành và sụp đổ của bong bóng hơi nước làm xói mòn bề mặt của thành phần.

• Kết nối đường hút lỏng lẻo hoặc niêm phong bị hỏng.
• Mức độ chất lỏng không đủ cho phép bơm thông gió.
• Đường quay không đúng vị trí tạo ra nhiễu loạn.

• Thực hiện kiểm tra toàn vẹn đường hút.
• Duy trì mức độ chất lỏng tối ưu với việc theo dõi thường xuyên.
• Thiết kế lại các đường trở lại để kết thúc dưới bề mặt chất lỏng.
• Thiết lập van lọc không khí tự động khi thích hợp.

Máy trao đổi nhiệt hoạt động như bộ tản nhiệt thủy lực. Sự tắc nghẽn từ các trầm tích khoáng sản, sự tích tụ bùn hoặc vật chất lạ làm suy giảm đáng kể khả năng truyền nhiệt.

• Sự hình thành quy mô từ các mạch làm mát bằng nước cứng.
• Các dư lượng chất lỏng bị oxy hóa phủ trên bề mặt bên trong.
• Rác thải môi trường vào các đơn vị không được bảo vệ.

• Thực hiện các chu kỳ làm sạch bộ trao đổi nhiệt theo lịch trình.
• Sử dụng chất làm mềm nước cho hệ thống làm mát.
• Cài đặt bộ lọc bảo vệ tại các cửa vào chất làm mát.
• Kiểm tra hoạt động của quạt làm mát phụ trợ.

Chọn độ nhớt chất lỏng không đúng tạo ra các lỗi đối nghịch: chất lỏng mỏng làm tăng rò rỉ và mài mòn, trong khi chất lỏng dày làm tăng sức đề kháng dòng chảy và mất năng lượng - cả hai dẫn đến quá nóng.

• Độ nhớt không chính xác cho nhiệt độ hoạt động.
• Tính chất chất lỏng bị xuống cấp do sử dụng kéo dài.
• Trộn chất lỏng không tương thích làm thay đổi tính năng hoạt động.

• Chọn chất lỏng dựa trên các thông số kỹ thuật nhiệt của nhà sản xuất.
• Tiếp tục các khoảng thời gian thay thế chất lỏng theo quy định.
• Duy trì sự nhất quán loại chất lỏng trong tất cả các hệ thống.
• Thực hiện kiểm tra độ nhớt thường xuyên.

Các thùng chứa chất lỏng không đủ kích thước hạn chế khả năng làm mát tự nhiên bằng cách giảm thời gian ở lại và diện tích bề mặt chuyển nhiệt, đặc biệt là vấn đề trong các ứng dụng chu kỳ cao.

• Kích thước hồ chứa ban đầu không phù hợp.
• Nồng độ chất lỏng thấp mãn tính làm giảm khối lượng hiệu quả.
• Hạt khí hạn chế ngăn ngừa làm mát bằng đường đối lưu.

• Nâng cấp lên các bể chứa dung lượng lớn hơn khi có thể.
• Thực hiện hệ thống giám sát mức độ chất lỏng.
• Đảm bảo không bị cản trở.
• bổ sung với các đơn vị làm mát phụ nếu cần thiết.

Sự quá nóng của hệ thống thủy lực là một thách thức đa diện đòi hỏi các phương pháp chẩn đoán toàn diện.hiệu chuẩn van, loại bỏ không khí, bảo trì bộ trao đổi nhiệt, lựa chọn chất lỏng và thiết kế bể chứa, các nhà khai thác có thể thực hiện các giải pháp nhắm mục tiêu để khôi phục hiệu suất nhiệt tối ưu và độ tin cậy của thiết bị.